1燈桿
1．1燈桿
在整個開料過程中，采用數(shù)探自動等離子切割，切口精細(xì)，切縫不超過1mm，為后續(xù)工藝創(chuàng)造許多有利條件。
1．2成形
采用長達12米數(shù)控液壓折彎機，控制精度高，燈桿成形美觀，圓度不大于1mm，外表光滑，一次成形達12米以上。
1．3焊接
采用數(shù)控自動收口機焊接。此設(shè)備集收口、焊接功能于一體，克服了傳統(tǒng)由于合攏需點焊而影響整條直焊縫的整體性；焊縫一次成形，表面均勻，直線度不大于2‰。
1．4整形
本廠在整個生產(chǎn)過程中，分兩次整形。第一次在燈桿縱縫焊接縫完成后進行，有利于燈桿組焊的正確性和整批燈桿外觀的一致性；第二次在鍍鋅后，噴塑前進行，用于消去熱鍍鋅由于熱應(yīng)力所造成燈桿的彎曲。成品保證燈桿直線度不大于1‰，全長不大于5mm。
1．5鍍鋅
采用先進的鍍鋅技術(shù)、工藝和國內(nèi)先進的鍍鋅設(shè)備，同時解決了噴鋁和噴鋅只能是一種的物理結(jié)合，沒有形成鋅鈦合金金屬附著力差，使用壽命短的問題。
本廠從根本上解決了以下幾方面的問題。
（1）采用上海寶鋼公司特制的SS400鋼板（機械性能優(yōu)于Q235），改變了鋼板板材的質(zhì)地。
（2）嚴(yán)格對鍍鋅工藝的管理，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13912-92，對酸洗、鍍鋅溫度等技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格把關(guān)。
（3）良好的鍍鋅保證防腐壽命達30年以上。
1．6噴塑
（1）嚴(yán)格遵守鍍鋅后噴塑工藝要求，噴塑前對桿體采用噴技術(shù)，以增加附著力，且不損傷熱鍍鋅層。
（2）嚴(yán)格控制固化時間和固化溫度、保證塑層均勻、光滑、無氣孔。
1．7配門
（1）配電門采用數(shù)控等離子切割機切割，具有精度高、切割小等優(yōu)點，與桿體渾然一體。
（2）桿門內(nèi)配有接地裝置和接地線。
2燈具
2．1殼體
2．11材料進廠殼體材料采用ZL102（GB1173-86），入廠后，進行化學(xué)成分及機械性能抽樣檢驗。
2．12熔鋁
采用數(shù)控控制的燃燒爐加熱鋁錠，并至熔化狀態(tài)，嚴(yán)格控制溫度，防止鋁合金元素的損壞。
2．13采用900噸大型壓鑄機進行壓鑄成形，由于此設(shè)備具有壓力大、壓射力高及壓射速度快，鎖損力好等優(yōu)點，能保證熔鋁在模具內(nèi)具有很好的流動性，保證產(chǎn)品外觀光滑，質(zhì)地致密，無氣孔、夾渣、微裂等缺陷。
2．14整理、鉆孔采用細(xì)粒紙對產(chǎn)品局部表面進行拋光，并完成相關(guān)鉆孔，改進工作。
2．15表面處理
由于壓鑄出的產(chǎn)品表面有油污，通過放進特別的去污液的加熱槽體，進行浸煮，取出清洗，在浸煮、清洗，循環(huán)幾次，產(chǎn)品內(nèi)外表面的油污、臟物清洗干凈，產(chǎn)品外觀略有光澤。
2．16噴塑
噴塑在全自動控制的流水線上基本完成，流水線上專門配有氧化烘干、噴粉、固化、冷卻裝置，其質(zhì)量完全由高質(zhì)量的設(shè)備完成，噴塑表面光滑，塑層均勻、附著力高，保證塑層壽命達十年。
2．2反光罩
采用公有制純鋁板L2M，通過專用模具拉伸而成，表面氧化，具有硬度高、亮度好，并具有理想的配光曲線。
2．3燈罩
采用厚度5MM鋼化玻璃經(jīng)熱壓成形，具有強度高、質(zhì)量輕等優(yōu)點。
2．4裝配
采用模塊安裝方式，便于維護、使用。
2．41電器組件的安裝，在裝配流水線上完成，并經(jīng)耐壓、絕緣、試燈測試。
2．42反光罩與燈罩的安裝
反光罩與燈罩之間采用玻璃膠連接，保證高防護等級性能，防止蚊蟲、灰塵、噴水的進入。
2．43燈座采用內(nèi)換泡結(jié)構(gòu)形式，便于維護。
2．5燈體與面框采用扣攀式連接。
2．6燈具主要性能參數(shù)
2．61燈具燈體及燈蓋為鋁合金壓鑄而成。
2．62燈具燈罩采用聚碳酸脂有機罩，具有強度高、透明度好等特點。
2．63燈具采用內(nèi)換泡結(jié)構(gòu)，高純度陽極氧化鋁板拉伸反射罩。
2．64不銹鋼扣緊器脫卸，不銹鋼撐桿支撐，使得安裝維護更為方便。
2．65采用全套不銹鋼緊固件。
2．66燈具防護等級：IP65。
2．67配用光源：150W-250W高壓鈉燈。
2．68額定電壓和頻率：220V±10%/50HZ。
2．69安裝管徑：φ60-φ76。